Разработка комплектов деталей 3D  моделей  для конкретного прототипа (корабля, самолета , танка и пр.)  эта огромная ниша на модельном рынке  будущего и она будет освоена профессионалами. Да, несомненно, одиночки -энтузиасты  не переведутся, никто не запретит рисовать "для себя", но  с монстрами рынка тягаться бесполезно.

Вячесла, чтобы сделать на токарнике твои люмики тебе нужна цанга 3 мм  и  листовая латунь толщиной 0.15--0.3 мм.
Зайди на Ю-туб  , набери в поисковике фразу  "изготовление шайб на токарном станке" , внимательно посмотри ролики  и сам поймешь что и как.

  А вообще,   чтобы "расти над собой"  нужен нормальный токарник , с часовым далече не уедешь.

Валера, нашел поворотный стол, я давно на него глаз положил. Да вот все с червячной парой не получается. Не могу найти, не попадается.
Не, знал, что это твое творение. Оригинально, просто и со вкусом.
С более приличным станком не куда деться, я же фотку выставлял своего кубрика-мастерской. Ладно хоть часовой удалось найти.
Спасибо за совет по шайбам.
Будем посмотреть.

  Не , это не моё. Это соорудил дедушка-моделист из Испании.
А у меня стандартный "китаец".

  Ну это ты напрасно...   
Кстати, у Владимира Скирдонова  рабочее место не более твоего, в квартире. При этом , его шедевральные работы  очень известны. Значит дело не в размере...

Дело в "стопорах" которые в голове, надо избавляться от них. Нужен качественный токарник - значит надо снять "стопор" что его никогда не будет потому как некуда его поставить... глядишь и место найдется и токарник подвернется , например  б/у  ТШ-3, габарит которого не более чем раза в 2 превышает твой часовой. 

Да, правы ребята, конечно правы по "стопорам". Могу привести свой пример.
Есть у меня самодельный станочек.

Изначально подразумевалось, что он токарно- сверлильный.

Но как токарник показал себя не очень. Поскольку он имел осевой люфт по подшипникам, надо было бы менять подшипники на конические. Но останавливало еще и то, что нет задней бабки и мешает станина с права. Пытался сконструировать дополнительно заднюю бабку , но потом отказался. Так, использовал по возможности пока не купил по случаю часовой токарник. Но это отдельный рассказ, если интересно будет.
  Так вот задумал я это универсал превратить в сверлильно-фрезерный станок. Долго подыскивал "крестовый" стол, но все упиралось в наличие "Золотого запаса". Для меня было все немного дороговато. И вот совершенно случайно на Алли увидел ....

"Стопор" снялса сам собой.  Но это повлекло за собой полное переоборудование кубрика-мастерской. Ну, и в дальнейшем доработка головки универсала.Пока так.

Но уже работаю во всю. Вот например лафеты для орудий модели яхты.

А, места стало еще меньше, не то что работать просто хранить не где.
С часовым для работы на кухню выбираюсь.
Конечно Т Ш-3 хорош, спору нет, меня даже JET BD-3 устроил, конечно он слабоват, мягко говоря, по отношению к  Т Ш. Но, пока меня и мой часовой устраивает.

Отредактировано Старпом (01.04.20 07:18:56)

  Солидный станочек получился! 
Регулятор оборотов есть, какая мощность движка?

  Сфотай часовой, интересно глянуть.....

Приветствую, Валера!
  Станок претерпел несколько модернизаций. Изначально  мощность была 7 вт, потом поставил 25 вт двигатель, сейчас стоит 50 вт. Электронный регулятор только планирую, купил ждет следующего апгрейда станка.
Ну, пока обхожусь, регулировкой оборотов трех ступенчатыми  шкивами.

Токарник тоже при терпел несколько модернизаций. Это типовой часовой станок Харьковского завода АТМ-3 (был куплен на AVITO из Оренбурге),

потом поменял к нему суппорт из Симферополя

  Далее  нашел АТМ-2 (тоже Харьковский, но у него направляющая длиннее и более менее приличная задняя бабака), на  каком-то станочном портале. Станок был в Донецке, его привезли через Москву, в Челябинск.

Естественно заменил направляющею, поставил китайский 100вт движок от швейной машинки, поставил электронный регулятор, подогнал суппорт, сделал основание с ящиком, освещение..
Станок сейчас выглядит так.

Вот такая история.
  Казалось бы все, но меня не устраивает дебильные обороты двигателя. Думаю чем заменить, что бы и компактный был и мощный. Чтобы обороты были в пределах 3000 - 4000, а не 120000.
Что не понятно спрашивай.

Отредактировано Старпом (02.04.20 06:23:44)

Долго сомневался я, Валера!
Но, твой "БРАТ" (АТМ-3) окончательно меня убедил провести очередной  апгрейд моего "Коли".
У меня есть асинхронный двигатель на 150 вт, похоже у твоего Коли примерно такой же., только у меня на лапах.
Главное организовать нормальный запуск подобрав конденсаторы. Ну и что что пропадет 20 - 30% мощности,
за то оставшаяся постоянная будет и не будет столько шума как от коллекторных двигателей.

Полное название моего ИП:

ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА
HY1500-HY1800

  Здесь нет главного компонента - H2SO4  серной кислоты.

Вот рецепт из статьи

Согласно этому расчету, рецептура для приготовления 1 л. электролита для гальванопластики будет выглядеть примерно так:
- разводим требуемые нам 200 г. медного купороса в 500 мл воды
- фильтруем полученный раствор в 3 л. банку
- доливаем 134 мл. электролита плотности 1,28 ( аккумуляторный электролит из магазина- разведенная серная кислота)
- доводим дистиллированной водой до 1 л. и хорошо перемешиваем

Вячеслав, не торопись, сначала  внимательно прочитай статью и половина вопросов у тебя отпадет.

Статью постараюсь сейчас выложить.
Да, к сожалению, она в и-нете отовсюду удалена. Это странно... это же не пособие по изготовлению взрывчатки... 

Состав элетролита для гальванической ванны я тебе написал выше, он взят из статьи. Все расчеты сможешь сделать сам.

Рад, помочь.

Не забывай немаловажный принцип гальваники - чем  меньше скорость осаждения меди тем качественнее получается издели, не гони процесс.

Про "наружный" вариант я рассказывал в этой теме, отмотай назад, поищи.
Воск при остывании дает некоторую усадку, она то и компенсирует толщину детали. В результате получается все "хоккей", ну по крайней мере, у меня вышло именно так.

Сегодня решил опробовать вальцы на своем станочке. И немного впал в ступор.
При пустых вальцах все крутится норм, сколько хочешь оборотов. Если так можно описать. Как только заводишь в вальцы метал (а я пробовал на достаточно тонкой жести - 0,2 мм) возникает ситуация, что в какой-то момент вальцы (или ручка, наверное так правильнее будет) просто упирается как в стопор. Не крутится и все тут. Не мог понять что. Потом увидел - ножи гильотины просто находят друг на друга. Вот и стопор. Убираешь металл из вальцов - все работает, ножи ходят как надо, металл рубят. Пока не могу понять где и в чем подвох. И как вообще такое может быть.

Да, спасибо. Видел, еще раз пересмотрел. Вроде нашел причину, повозился, настроил. Вальцы работают, пару пробных трубок скрутил из разных толщин, хорошо крутит. Но теперь гильотина начала характер показывать - узкие полоски крутит винтом. Причем беда где-то в середине, недлинные куски в краях хорошо рубит, а середина подводит. С характером станочек попался 

Отредактировано Ariec (06.05.20 22:23:09)

Плитку шоколадки прокатать ч/з вальцы!   

Принтер или отливка в форме?

Спасибо! Надо набираться опыта - разные варианты пробовать - вертлюг для отливки надо делать из двух половин - иначе из формы не достать. А это - чисто для печати опытного образца.

Отлично...скоро "догоним и перегоним"

Плавка латуни в микроволновке - просто как два пальца..... 

https://www.youtube.com/watch?v=GJcV1Iqn1_o&t=751s

https://www.jeweler-tool.com/nabor-plavka

Зубчатые колеса на токарнике.